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板式給料機葉片損壞的原因及解決方法
1、刀片太薄了。 由于板式給料機缺少中間軸，所有應力點都在葉片上，因此葉片的厚度對裝置的實際使用具有非常重要的影響。 選擇適當厚度的螺旋葉片會直接影響無軸螺旋輸送機的使用。
2、葉片軸距太小，未正確選擇螺旋管直徑。 當運輸粉末或片材時，刀片太小，導致過大的擠壓力并直接損壞刀片。 當軸旋轉時，園盤給料機，較厚的刀片也會產生一定程度的損壞。 另一個原因是管道直徑很小，這也會導致壓力過大。 對刀片造成嚴重損壞。 采取上述兩種措施后，可以同時降低葉片轉速。 要達到這個效果。
對于板式給料機，它是一種用于將物料連續輸送到料斗的裝置。 在運輸過程中會出現各種問題，一些問題會導致板式給料機底部的堆積問題。 如何解決這個問題呢？
1、喂食時間不均勻，時間較短。 如果進料量太大，則進料量大于提升量，使得基料中的材料保留并積聚，使得基料中的材料逐漸上升。 由于料斗的容量是固定的，因此一次只能挖出一定量的材料。 積聚的物料使料斗的運行阻力逐漸增大，達到一定程度，膠帶滑動，停機或電機燒毀。 如果長時間不注意，料斗會嚴重磨損，或者料斗和皮帶/板鏈/鏈條在運行過程中會損壞，導致料斗掉落。 處理：嚴格控制飼料量。 駕駛時，空載行駛并逐漸打開進給門。 從基座的前視孔（觀察窗）觀察材料上升狀態。 板式給料機當材料的堆疊表面的高度到達料斗的底表面時，適合保持進料量以解決問題。
2、料斗設計不合理。 由于材料不同，料斗需要不同的設計。 對于易于拋出的材料，可以使用深桶，槽式給料機，提升量可以增加，材料不會粘到料斗壁上，材料也不會回流。 對于難以拋出的材料，使用淺桶以方便物料投擲。 板式給料機解決方案：根據不同的材料，圓盤給料機，更換合適的料斗，防止物料回流，給料機，造成斗式提升機底部積聚。
3、材料的磨損性太大。 材料的磨蝕性太大，這可能導致料斗的嚴重損失。 料斗不容易挖掘材料，鏈條或皮帶損失也很嚴重，板式給料機也可能積聚。
使用板式給料機時要注意的事項
1、在制造商的裝配，操作和驗收的主要部分，除傳動系統和導向材料保護裝置外，如果沒有特殊情況，應盡可能拆卸和存放，所以 為避免損壞和變形，提高安裝精度。
2、維修車間的維護，盡可能只拆除需要維修的零件。
3、除長期停車外，承運人通常不允許排空，要求均勻裝載物料以防止偏差，并禁止輸入較大的物料和異物超出規定量，以防止堵塞和過載損壞。
4、當機器定期關閉并進行維修時，不應放入過多的材料。
5、嚴格按照操作規程操作，定期保養和大修，確保供應油脂和備件。
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